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回转窑托轮系统正常运行的几个基本要点
加入时间:2018/10/22 浏览

          本篇主要从喂料方面讲述温度不均匀的原因,回转窑烧成带及窑两端温度低的表现是在熟料表面疏松、无光泽、立升重低以及游离氧化钙含量高。造成这种现象的原因主要是:窑系统喂料不均匀,在一定情况下喂料猛增,导致物料预烧差、烧成带热负荷过重。另外由于窑尾漏风的原因,使回转窑排风过小,风量不够。

另外如果长时期加煤量少、煤质变化过大、灰分量大、煤粉粗细不均等,也会造成窑温不稳定,煅烧不合理现象的发生。一般在回转窑烧成温度过低时则采取慢窑升温方法,减慢窑速、提高窑温。如果温度还稳定不下来,生料黑影继续前移时,则回转窑的窑速还要继续降低,直至窑内黑影稳住为止。另外在回转窑烧成温度不太低时,可加大喂煤量和一、二次风量。  

           回转窑托轮系统正常运行的几个基本要点

 (1)如果回转窑拖轮径向受力过大,则轴与瓦间受力就会加大,所以就会因摩擦导致椭圆度增加,使油膜破坏而发热。应对措施:调整回转窑拖轮受力,减轻拖轮负荷,另外更换粘度大的新润滑油;

 (2)当回转窑拖轮轴向受力过大时,拖轮轴的挡盘和轴瓦端面间的空隙留不当,就会造成较大摩擦力,而引起翻瓦或发热。主要解决措施:适当调整回转窑间隙量;

 (3)如果回转窑轴承内润滑油选用不合标准,则会导致油膜发热。应对措施:更换粘度较大的优质润滑油;

 (4)回转窑轴承内冷却水中断,轴承温度迅速升高,破坏油的粘度,使瓦发热。因此要立即更换油脂并疏通冷却水;

 (5)回转窑滚圈附近的窑村较薄,窑体高温辐射轴承,使油粘度变小导致发热。所以应该及时增加隔热措施,更换新油,确保窑体传热正常。

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